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  CWMTE2023（第23届立嘉国际智能装备展览会）将于2023年5月26-29日在重庆国际博览中心举办。展会聚焦数字化、智能化制造，集中展示制造业创新发展成果，为产业高质量发展及制造转型赋能。

  为使广大观众预先了解展会和展品，展会主办方在展商前期提交的展品资料基础上，按应用领域整理了新产品及十个大类的设备展品：机加领域、汽车领域、3C电子领域、军工领域、模具领域、航空航天领域、船舶领域、医疗领域、五金制品领域、齿轮领域和工程机械领域。将陆续发布，希望对观众参观及设备选型有所裨益。

  数控转塔式六轴高压清理洗涤机床 DM765：适用领域：工程机械、汽车、航空航天、铁路及轨道交通。

  高效率：喷嘴切换只需1秒，X/Y/Z轴快移速度48m/min，自动变速器阀板节拍65秒左右。

  ：适用于壳体类、轮盘类、套类等含有回转体加工特征零件的五轴高效复合加工。

  机床采用了工序集约的设计理念，具有铣、车、镗、钻、铰、攻等复合加工能力。配置Φ150铣车复合高速同步电主轴和高速转台，最大负载50kg。 配置北京精雕在机测量系统，对工件、刀具、机床状态进行在机检测与修正，降低关键要素“ 固有偏差 ”对零件精度的影响。可配置前门自动门，便于自动化产线的布局和设计。

  ：本系统机床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内外圆、斜面、沟槽、垂直面，平面还可以刃磨一般刀具，如：铣刀、铰刀、钻头等。

  最大回转直径：￠200mm，最大工件长度： 500mm，外圆磨削范围：￠5-￠50 mm，头架主轴转速：110,200,300rpm，头架回转角度：±90゜，砂轮主轴转速：2500rpm，工作台行程 ：480 mm，工作台最大回转角度：+45゜～-30゜

  适用于硬质合金材料磨具加工，科研单位，航空航天精密零件，刀具生产维修等领域。产品特点：机床整体钢性好，精度高，操作轻巧灵活。

  ：床身主要铸件均树脂砂造型, HT300强度孕育铸铁。确保高刚性、高强度、长期的高精度和稳定能力；超大型立柱稳固。高速位移不震动,不变形.执行3D加工时,达到最佳表面精度；X/Y/Z轴采用高刚性滚柱式线性滑轨。具有高刚性、低噪音、低摩擦特性,可获得最佳循圆精度；采用后置排屑设计,拥有最佳的排屑角度及超大流量的冲屑系统；V系列主轴转速12000转/分,X/Y/Z进给达到48米/分。大幅度提高加工效率；M系列主轴转速15000转/分,X/Y/Z进给达到48米/分。大幅度提高加工效率。

  高速、高精度立式加工中心 AVC855H：全系采用“GB/T20975精密加工中心精度标准”，主要检验测试项精度优于ISO标准要求。机床基础铸件选用优质高性能灰铸铁，精密加工并经多次时效处理，稳定性很高、可靠。标配高精度BBT40直联高速高精度进口主轴单元，精密主轴轴承精度2级，主轴远端跳动达到微米级别（0.005mm内）。X/Y/Z三向进给轴采用P级重载滚柱线性导轨，响应迅速、精度稳定，高速和高精完美结合。主要电器元件选用西门子/施耐德知名品牌，电气系统控制稳定，常规使用的寿命长。强大的全产业链自产体系，确保机床微米级精度持续稳定。

  适用领域：航空航天精密类零件，精密模具及通讯类零件，新能源汽车及电动车、摩托车零件，精密医疗器械及纺织机械，通用机械类零件。

  数控立式车床VL-600E：高转速立车，最大旋径Φ850，切削直径Φ680，切削高度500mm，卡盘尺寸15inch，刀库容量8，机器重量8T。

  数控立式车床VL-1600ATC：滑枕式车削中心，最大旋径Φ2000，切削直径Φ2000，切削高度1200mm，刀柄形式BT50+曲齿，刀库容量12，机器重量35T。

  底座：高级强化铸铁一体成型，对称、箱型、刚性特强的结构及加强网状肋板，能承受重力压缩及抵抗变形。铸件完成后，经严密控制的退火处理，消除内应力 。立柱：高级强化铸铁箱型结构，加大的长、宽比例截面系数增大，内壁加强网状肋板。X轴采用加强滚柱线轨，具有硬轨的刚性同时具备快速、高移动精准度等优点、是实现精密耐久切削，高信赖度的最佳选择。

  火花机RTA40：升降式油槽。机床身所采用的量测级花岗岩能保证机器品质，使得机器能承载较重工件而不会影响精度。此外，该加工机的工作台表面经由热处理，具有高刚性，可以大幅度延长其常规使用的寿命，同时该加工机所采用的高精度螺杆搭配上AC伺服马达，令加工效率更上一个台阶。适用于航太、高精密模具加工。

  以PC为基础控制，使用简单，容易学习且操作方便。此外，该加工机采用全新的电源供应系统，配以铜与石墨电极独立的放电控制管理系统，方便使用，并拥有防积碳保护，放电不良时可自动切频并立即排渣，从粗加工到细加工完全由电脑自动控制，节省人力、缩短工时。

  双刀库立式深孔钻D-1165：本款机型专门针对中、大模具顶针孔、导柱孔以及各种中、大型精密金属配件钻孔加工而 研发的，具有枪钻、U 钻、镗、铣、攻牙多功能复合一体的设备。设备的枪钻加工范围从φ 1.5mm-φ20.0mm，U 钻加工范围从φ15mm-φ50.0mm，最大加工深度 300mm，实现孔径精准， 孔壁光洁，无需二次省模。配有自动换刀及换导套系统，解放双手，节省人工，大幅度的提升了加 工效率和节省了无效时间，可装载枪钻、U 钻、丝攻、麻花钻、铣刀、镗刀等刀具，为多样化 的加工提供了有力支持，能在钻、铣、镗等多种工序中任意切换，实现智能加工。适用于模具制造、模具顶针孔、运水孔、司筒孔、镶针孔、精密零件、玩具模具、5G 通讯、汽车制造、医疗行业、3C 电子行业、航空航天等多个领域！

  HQ400FL伺服中走丝线切割：直线电机驱动，是一款高标准多轴（六轴以上）数控四轴联动的全数控中走丝线切割机床。适用于高精度零部件加工、模具加工，同时对锥度加工要求高的零部件加工。

  HQ400FU伺服中走丝线切割：超低损耗回路，是一款高标准多轴（六轴以上）数控四轴联动的全数控中走丝线切割机床。适用于高精度零部件加工、模具加工，同时对锥度加工要求高的零部件加工。

  HQ500GS3伺服中走丝线 轴联动。“T”型机身底座，“C”型机身结构，采用慢走丝机身铸件并经多次回火处理。“Z”轴可实现微米级数控控制，U/V轴采用精密直线导轨、滚珠丝杠与电机直联。采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流电机直联驱动，确保机床经常使用的高精度。双向自动紧丝功能实时控制钼丝的松紧度。用于模具制造、型材、军工院校等行业。HQ-U40液槽数控升降镜面火花机

  ：加工表面粗糙度≤0.07um；加工电极损耗0.1%；加工效率500mm³/min（50A）；800mm³/min（80A）；各轴分辨率：0.0001mm；全程精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.003mm；加工精度：≤0.005mm；可长期确保微米级的全数控液槽升降的电火花机床。