技术指导

   柱剖面 • 经过主切削刃上恣意一点做与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻 花钻轴线旋转所成的圆柱面的切面。

  • 产生的轴向力约为钻削时总轴向力的60%，因而横刃的存在对钻削不 利。

  • 在横刃剖面O-O内，横刃前角o为负值，横刃后角o≈90- o 。

  • 因为钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面方位亦不 相同，故主切削刃上遍地的前角也是不相同的，由外缘向中心逐步 减小。

  麻花钻几许视点考虑到进给运动对作业后角的影响一起为了补偿前角的改动使刀刃各点的楔角较为合理并改进横刃的切削条件麻花钻的后角刃磨时应由外缘处向钻心逐步增大

   麻花钻的辅佐平面 • 为了确认麻花钻的切削视点，需求引入几个辅佐平面：基面、切削 平面、正交平面（此三者相互笔直）和柱剖面。

   螺旋角 • 钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线 π rx tgβ  P z

  • rx—钻头选定点半径； • L—螺旋槽导程； • 式阐明，钻头外缘处的螺旋角最大，越挨近钻芯，螺旋角越小刃带 处的螺旋角β一般为25°～32°。

  • 考虑到进给运动对作业后角的影响，一起为了补偿前角的改动，使 刀刃各点的楔角较为合理，并改进横刃的切削条件，麻花钻的后角 刃磨时应由外缘处向钻心逐步增大。 • 一般后刀面磨成圆锥面，也有磨成螺旋面或圆弧面的。直径D=15º～ 30ºmm的麻花钻，外缘处f =9º～12º；钻心处f =20º～26º；横刃处 f =30º～60º。

  • 在假定作业平面（即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内丈量 的切削平面与主后刀面之间的夹角。

  • 在切削进程中，f 在某些特定的程度上反映了主后刀面与工件过渡外表之 间的冲突联系，并且丈量也比较简单。

  • 前角巨细决议着切除资料的难易程度和切屑与前刀面上产生冲突阻 力的巨细。 • 前角越大切削越省力。 • 规范麻花钻切削刃上各点的前角值改动很大，从钻头最外缘到钻心， 前角值可由30°逐步变为-30°，故挨近中心处的切削条件很差。 • 近外缘处最大，可达0= 30° ；自内向外逐步减小，在钻心至D/3范 围内为负值；横刃处0 =-54º～-60º；挨近横刃处的前角0=- 30°

   结构视点 钻头设计时构成的视点，刃磨使用时不行改动其巨细。 • 如螺旋角、副偏角、副后角。  刃磨视点 刃磨钻头时构成的视点，其巨细可由刃磨者操控。  推导视点 不是由制作及刃磨构成 ，而是由视点间的几许联系推导出来 的视点。 • 如前角、主偏角、刃倾角等。

  • 切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的，外缘处的ST最小，挨近钻 心处的ST最大。 （图1-2c）

   倒锥构成了副偏角（图1-2c）。 • 钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，然后构成了副偏角。因倒锥 量很小，故一般副偏角。

   副后角（图1-2c） • 钻头的副后刀面是一条狭隘的圆柱刃带，因而副后角。

   顶角2（图1-2c）。 • 顶角2  • 两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头 在刃磨丈量时的几许视点。规范麻花钻的2 =118°，此刻的主切 削刃是直线。

  • 横刃：是两个主后刀面的交线，其长度为bψ。 • 横刃视点：包含横刃斜角，横刃前角γoψ和横刃后角αoψ。 • 横刃斜角：在钻头端平面内投影的横刃与主切削刃之间的夹角，它 是刃磨后刀面时构成的。 • 规范麻花钻的=50～55。当后角磨得偏大时，横刃斜角减小，横 刃长度bψ增大。

   基面 • 麻花钻主切削刃上恣意一点的基面是经过该点，且笔直于该点切削 速度方向的平面，其实便是经过该点与钻心连线的径向平面。因为 麻花钻两主切削刃不经过钻心，且切削刃上各点的切削速度方向不 同，故基面也就不同。（图1-2a）。

   切削平面 • 切削刃上恣意一点的切削平面是由该点的切削速度方向与该点切削 刃的切线所构成的平面。规范麻花钻主切削刃为直线，其切线便是 切削刃自身。切削平面即位该点切削速度与钻刃构成的平面。 • 切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互笔直，且方位是改动的。 （图1-2a）。

   螺旋角对切削进程的影响 • 螺旋角的巨细不只影响排屑状况。 • 较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭矩和轴向力减小，切 削轻捷，排屑也较简单。 • 可是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加 剧。

  • 横刃是经过钻心的，在钻头端面上的投影近似为一条直线，因而横 刃上各点的基面和切削平面的方位是相同的。 • 规范麻花钻的o=－(54～60)， o＝26～30。因为横刃前角 是很大的负前角，所以钻削时横刃处产生严峻的揉捏，而形成定心 欠好和很大的轴向力。

  • 顶角越小，切削刃长度添加，单位切削刃长度上负荷下降，刀尖角 r增大，改进了散热条件，提高了钻头的耐用度且轴向力减小。 • 但顶角越小，切屑变薄，切屑均匀变形添加，故使扭矩增大。 • 顶角的巨细一般依据麻花钻的加工条件而定。规范麻花钻的顶角 2=118º±2º，其巨细对主切削刃形状的影响，如图1-2e。

  • 主偏角与顶角不同，它是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹 角。因为主切削刃各点基面方位不同，故主切削刃各点的主偏角是 改动的。钻头的顶角直接决议了主偏角Kr的巨细，Kr。