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  【专利摘要】本实用新型提供一种锯刀，其长寿命且难以产生锯齿的齿损。本实用新型的锯刀具有多个锯齿(TS)，锯齿(TS)具备：断屑部(9)，其设在前刀面(1)，包括向切削方向突出的突起部(2)与相对于突起部(2)连接在齿尖侧的凹状的第一弧部(1a)；以及突出部(8)，其在后刀面向与切削方向相反侧突出地设置，且具有距齿尖线mm的范围内恒定的抵接部(6)。

  [0001 ] 本实用新型涉及锯刀，尤其涉及适于切断金属的带锯刀、圆锯刀等锯刀。

  [0002]对于切断金属的锯刀，期望寿命长及难以产生锯齿的齿损，以往，研究了实现上述各目的的多种技术。

  [0003]对于前者的长寿命化，采用了用于实现长寿命化的技术的锯刀的一个例子公开于本 申请人:所申请的专利文献I。

  [0004]具体地说，专利文献I所记载的锯刀大致在齿尖的前刀面侧连接形成距齿尖侧规定长度的直线部与呈凹圆弧状且内侧端从齿尖向切削方向前方突出的切屑诱导面。

  [0005]由此，由于能利用切屑诱导面使切削时的切屑大部分成为卷曲状，因此，锯齿不会堵塞，以此来实现锯刀的长寿命化。

  [0006]对于后者的齿损防止，采用了用于防止齿损的锯刀的一个例子公开于本 申请人:所申请的专利文献2。

  [0007]具体地说，专利文献2所记载的银刀大致在齿尖后方的后刀面形成突起部。

  [0008]由此，即使产生齿损的场合，由于突起部与工件的切削槽的底部抵接，限制后续的锯齿的切入量，因此，能防止后述的锯齿的齿损。

  [0009]作为与该突起部相关的技术，在本 申请人:所申请的专利文献3(图3等)中公开了在前刀面具备用于将切屑卷为螺旋状的断屑部，并且在后刀面具备向后方向突出的加强部的结构的带锯刀。

  [0014]以往，提出了分别用于改进寿命长及难以产生锯齿的齿损的技术的方案，但未提出过对双方进行改进的锯刀的具体方案，在真实的情况中，市场上更多地期待实现双方的改进。

  [0015]因此，本实用新型所要解决的课题在于提供长寿命、且比以往更难以产生锯齿的齿损的锯刀。

  [0019]断屑部，其设在前刀面，包括向切削方向侧突出的突起部与相对于上述突起部连接在齿尖侧的凹状的第一弧部；以及

  [0020]突出部，其在后刀面向与上述切削方向相反侧突出地设置，且具有距齿尖线mm t 0.6mm的范围内恒定的抵接部。

  [0023]断屑部，其设在前刀面，包括向切削方向侧突出的突起部与相对于上述突起部连接在齿尖侧的凹状的第一弧部；以及

  [0024]抵接部，其在后刀面向与上述切削方向相反侧突出，并且，越远离上述齿尖越靠近齿尖线mm t 0.6mm的方式设置。

  [0027]在上述第一弧部为半径Ra的圆弧，上述第二弧部为半径Rb的圆弧时，满足Ra = 0.5Rb0

  [0028]方案4)依照方案I)?方案3)任一项所述的锯刀的基础上，其特征在于，

  [0031]根据本实用新型，能获得长寿命且难以产生锯齿的齿损之类的效果。

  [0032]图1是用于说明本实用新型的实施方式的锯刀的实施例一的带锯刀的局部侧视图。

  [0034]图3是用于说明由利用带锯刀进行的切断产生的切屑的锯齿附近的侧视图。

  [0035]图4是用于说明本实用新型的实施方式的锯刀的实施例二的带锯刀的局部侧视图。

  [0040]I—前刀面，la、Ib—弧部，2—突起部，3—齿底,4一齿尖,5—齿尖倾斜部，6—抵接部，6a—后方侧端部，7—倾斜部，8—突出部，9一断屑部，51、51A—带锯刀，CH—切入方向，DB一王体部，H一齿闻，KL一基准线，Lw、Ln一左偏齿，Rw、Rn一右偏齿，S—直齿，Ra、Rb一半径，SW1—切屑，T一齿尖线、TSA、TSAl?TSA5—锯齿，t一距离，V—移动方向，Qa—前刀角，0b—角度。

  [0043]图1及图2表示实施例一的带锯刀51。图1是带锯刀51的一部分的侧视图，图2是与图1对应的仰视图。

  [0044]带锯刀51安装在未图示的带锯机上，通过在图1的移动方向V上循环移动来切断被切断物。移动方向V也是切断被切断物时的切削方向。

  [0045]带锯刀51具有带状的主体部DB、以各种间隔形成在其一侧部的多个锯齿TS (TSl ?TS3)。

  [0046]锯齿TS具有作为偏齿的锯齿TS1、TS2、作为直齿的锯齿TS3，在带锯刀全长，这三个锯齿TS以各种间隔分别形成多个，构成带锯刀整体。在图2所示的例子中，锯齿TSl是右偏齿，锯齿TS2是左偏齿。

  [0047]假设在主体部DB的宽度方向的规定位置设定沿移动方向延伸的基准线形成在距基准线KL为齿高H的位置。S卩，连结了齿尖4的齿尖线T与基准线的侧视形状相同，因此，以下将锯齿TS2作代表的锯齿TS进行说明，在需要区别的场合，以锯齿TSl?TS3进行记载。

  [0050]锯齿TS在移动方向V的前方侧，在从齿尖4向齿底3的前刀面I上具有连续地形成的两个凹状的弧部la、lb、作为弧部Ia与弧部Ib的连接部位且向切削方向侧突出的突起部2。

  [0053]在锯齿TS上，在移动方向V的后方侧的后刀面侧设有突出部8，该突出部8具有:从齿尖4向减小齿高H的方向倾斜的齿尖倾斜部5 ;抵接部6，其连接在齿尖倾斜部5的后端，在距基准线KL的高度比齿高H低距离t的位置形成为与基准线KL平行，S卩、使距离t恒定；以及连结抵接部6与锯齿TS的后方侧的齿底3的倾斜部7。

  [0054]一般地，在带锯刀中，连接在齿底3的弧部Ib的半径Rb为了尽最大可能避免过度的应力集中而设定得比较大。

  [0055]另一方面，断屑部9的弧部Ia使其半径Ra为尽量小的值。由此，能够使由切削产生的切屑SWl的样式为半径较小的卷曲状、或较短地切断的状态(称为短切断状)。图3表示利用断屑部9，使切屑SWl成为卷曲状的例子。

  [0056]通过使切屑SWl为卷曲状或短切断状，切屑SWl与前刀面侧I的滑动接触的时间变短，由滑动接触产生的摩擦热减少。

  [0057]因此，由于切屑SWl不会熔敷在锯齿TS上，顺畅地排出，因此，能预防在以切屑熔敷的状态接着来进行切削的场合易产生的齿损，从而使锯齿TS的寿命变长。

  [0058]断屑部9的弧部Ia其半径Ra越小，就切屑SWl的样式而言，与卷曲状相比，短切断状越多。

  [0059]例如，当相对于一般地在锯刀中设定的半径Rb，使半径Ra为一半以下的小径时，切削SWl大致为短切断状。

  [0060]就由切削SWl与前刀面侧I的滑动接触产生的摩擦热而言，在切屑SWl的样式为短切断状时少。

  [0061]因此，优选半径Ra小，当切屑SWl的样式大致为短切断状的、Ra含0.5Rb时更好。

  [0062]另外，通过设置断屑部9，切屑SWl不与齿底3接触，因此不会损伤齿底3。

  [0063]因此，在主体部DB中，不会产生由损伤引起的断裂，以此来实现带锯刀51的长寿命化。

  [0064]在对被切削材料正常地进行利用锯齿TS的切断时，只有锯齿TS的前端部分(齿尖4附近)与被实施切削的切削部(槽状)的底部接触，突出部8不会接触。

  [0065]在此，在由于某种理由而在某锯齿TS的齿尖4上产生齿损的场合，由于在带锯刀51的锯齿TS上设置有突出部8，因此，其突出部8的抵接部6与切削部的底部接触。

  [0066]一般地，在利用带锯刀的切断中，由于相对于切入的背分力，在带锯刀上产生向与切入方向CH(与移动方向V正交的图1的箭头CH方向)相反的方向弯曲的挠曲。

  [0067]因此，在未设置突出部8的场合，当在齿尖4上产生齿损时，由背分力产生的弯曲量的大部分返回，由于该返回，后续的锯齿TS的切入量过大，有可能诱发连续的齿损。

  [0068]相对于此,在实施例的带锯刀51中，设置突出部8,在齿尖4产生齿损的场合，由于突出部8与被切削材料抵接，因此，挠曲的返回量被高度方向的距离t限制。

  [0069]因此，后续的锯齿TS的切入量不会过大，阻止连续的齿损(以下称为连续齿损)的产生。

  [0070]通过设计人的验证，距离t当以下述方式设定时，能够有效地防止连续齿损。

  [0071]锯齿TS使用时间越长，由于由切削引起的磨耗，锯齿TS变得越小。

  [0073]因此，为了即使锯齿TS磨耗，在切断被切断材料的过程中，突出部8也不会与被切断材料接触，需要在初期状态下满足0.05mm t。

  [0076]因此，为了即使在切断被切断材料的过程中在带锯刀51上产生振动，突出部8也不会与被切断材料接触，需要满足0.1mm t。

  [0077]即，在正常地进行切断时，为了锯齿TS的突出部8不与切削部的底部接触，需要考虑磨耗的影响与振动的影响，以满足0.15mm t的方式设定。

  [0078]另一方面，通过使锯齿TS的每一个齿的切入量以0.1mm为最小值，以0.1mm为单位增加，来调整切入量与产生较大的齿损的关系。

  [0080]该结果意味着，为了在产生齿损的锯齿TS的下一个(后续的)锯齿TS不产生齿损，对下一个锯齿TS不给予0.7mm以上的切入量。

  [0082]依据这一些验证结果，对距离t的有效范围而言，考虑磨耗及振动的影响设定下限值，考虑切入量的影响设定上限值。

  [0084]如上所述，实施例一的带锯刀51通过断屑部9的弧部Ia的半径的最适化与设在锯齿TS的突出部8的抵接部6的高度位置的最适化，能够有效地防止齿损。

  [0085]另外，带锯刀51通过断屑部9的弧部Ia的半径的最适化，使切屑的样式为短切断状，不会熔敷在锯齿TS上地顺畅地排出，因此，锯齿TS的寿命变长。

  [0087]图4及图5表示实施例二的带锯刀51A。图4是带锯刀51A的一部分的侧视图，图5是与图4对应的仰视图。

  [0088]带锯刀51A相对于实施例一的带锯刀51,更适当地设当前刀角Θ a。

  [0089]具体地说，前刀角Θ a值大的一方切削阻力小，施加在各锯齿TSA上的负荷小，因此，更难以产生齿损。

  [0090]通过设计人的验证而能明确的是，具备断屑部9与突出部8双方的带锯刀51通过将前刀角0a设当为15°以上(将进行该设定的带锯刀称为带锯刀51A)，更难以产生齿损。

  [0091]带锯刀51A还能形成为抵接部6不与基准线以其后方侧靠近齿尖线T的方式相对于齿尖线T以角度Θ b倾斜，使抵接部6的后方侧端部6a与齿尖线T的切入方向CH的距离为距离t。即，使抵接部6形成为与齿尖线T的最短距离为距离t。

  [0095]另外，对带锯刀51A的偏样式而言,可以由作为直齿S的锯齿TSA3、左右的振出量大的作为右偏齿Rw的TSAl及作为左偏齿Lw的锯齿TSA5、左右的振出量小的作为右偏齿Rn的锯齿TSA4及作为左偏齿Ln的锯齿TSA2构成。

  [0096]在带锯刀全长中，这五个锯齿TSA以各种间隔分别形成多个，构成带锯刀整体。

  [0097]实施例二的带锯刀51A也起到由实施例一的带锯刀51得到的效果。另外，由于使前刀角ea为15°以上，因此，更难以产生齿损。

  [0098]设计人进行确认实施例一的带锯刀51及实施例二的带锯刀51A的耐齿损性能的试验得到了良好的结果，因此以下进行说明。

  [0100]比较例一、二相对于带锯刀51，在有无断屑部9及突出部8方面不同。

  [0113]切削条件:锯刀旋转速度50m/分、切断时间为两分钟(切削率117cm2/分)

  [0116]之后，以目视观察带锯刀整周的齿尖，对每个供试验锯刀求出确认为产生较大的齿损的齿尖的发生率、即“齿损发生率=确认为产生齿损的锯齿数/带锯刀整周的锯齿数”的百分率(％)。

  [0125]锯刀D(比较例二)虽未确认产生连续齿损，但确认在各处产生齿损。齿损发生率大约是比较例一的一半。未确认到产生连续齿损推断为是由于具有突出部8。

  [0126]相对于两个比较例都产生15%以上的高比例齿损，实施例都是5%以下的极低比例的齿损发生率。

  [0128]锯刀B (实施例二)未确认产生连续齿损,齿损发生率相对于实施例一减少为大约1/3。

  [0129]通过依据这一些结果规定突出部8的距离t，能够抑制产生连续齿损。

  [0130]另外，规定了半径Ra的断屑部9与规定了距离t的突出部8的形成与单独实施任一方的场合(相当于比较例)相比，通过如实施例那样组合，明显地发挥了显著的效果。

  [0131]另外，通过具备规定了半径Ra的断屑部9与规定了距离t的突出部8，并且，进一步增加前刀角Ga，明显地齿损变得更少。

  [0132]本实用新型的实施例未限定于上述结构，能在不脱离本实用新型的主旨的范围内为其他变形例。

  [0133]本实用新型的锯刀未限于在实施例一及实施例二中说明的带锯刀51、51A那样的带锯刀，可以为圆锯刀等其他锯刀。

  [0134]锯刀的材质未限定。例如，在带锯刀的场合，使主体部为强韧性合金钢，使齿尖为高速度工具钢或超硬合金，也能应用于使两者结合的所谓的双金属带锯刀。

  1.一种锯刀，其具有多个锯齿，该锯刀的特征是， 上述银齿具备: 断屑部，其设在前刀面，包括向切削方向侧突出的突起部与相对于上述突起部连接在齿尖侧的凹状的第一弧部；以及 突出部，其在后刀面向与上述切削方向相反侧突出地设置，且具有距齿尖线mm t 0.6mm的范围内恒定的抵接部。

  2.—种锯刀，其具有多个锯齿，该锯刀的特征是， 上述银齿具备: 断屑部，其设在前刀面，包括向切削方向侧突出的突起部与相对于上述突起部连接在齿尖侧的凹状的第一弧部；以及 抵接部，其在后刀面向与上述切削方向相反侧关出，并且，越远尚上述齿尖越罪近齿尖线mm t 0.6mm的方式设置。

  3.根据权利要求1或2所述的锯刀，其特征是， 上述锯齿具有与齿底连接的凹状的第二弧部， 在上述第一弧部为半径Ra的圆弧，上述第二弧部为半径Rb的圆弧时，满足Ra = 0.5Rb。

  4.根据权利要求1或2所述的锯刀，其特征是， 上述锯齿的前刀角为15°以上。

  5.根据权利要求3所述的锯刀，其特征是， 上述锯齿的前刀角为15°以上。

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