3、打开蒸汽喷射阀(压力0.2-0.3Mpa)对膨化机筒进行预热,直到温度升至>60℃.
5、将进料绞龙打开,使料进入膨化机筒,打开蒸汽喷射阀,调节锥形塞,以获得合格产品。
6、一旦产品达到一定的要求的产量,不要随意变动干料的加入量和蒸汽量,电动机的负载应该保持稳定,膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度(大约需要15-20分钟)。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃~115℃,调节蒸汽量和产量,以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量,以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中,或者长时间运行中,物料的进给应该是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
10、蒸汽经过喷射阀立即进入到膨化机筒内并进入到物料之中,蒸汽压力应该恒定,通常在膨化机中应该是0.6~0.7.5Mpa。
11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在起动过程中,手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高,温度提高可由下述方式达到:
B、主电机起动后,物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门,起动锥形塞液压系统电机,将手动换向阀扳到前进位置,观察出料厚度及电机电流读数,使之达到标准(产量的大小与电机电流成正比,电机电流与锥形塞开口成反比)。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置,并切断液压电机电源。
C、在生产的全部过程中,根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正,调正方法同(B)。
D、停车操作:先关闭进料插板,打开锥形塞,关闭蒸汽,物料从膨化机筒中走完,切断液压系统电源,关闭主电机电源。
停机要停车,先停止进料。当进料输送机停止向膨化机进料后,让膨化机继续运行以将机器中的物料排空。将出料锥形塞退至最大。
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