展会公告

  本发明专利技术公开了一种微型锯片自动磨齿辅助系统，包括底板、电气箱、进刀结构和锯片夹紧结构；底板为其余部分提供支撑力，进刀结构中丝杠步进电机用于驱动丝杠导轨，丝杠导轨带动载物板沿前后方向运动，从而使载物板上的锯片步进电机和锯片夹紧结构沿前后方向运动；夹紧结构中上下夹紧块由夹紧件提供夹紧力，摇臂与立柱转动连接，使上夹紧块和夹紧件可旋转离开下夹紧块的正上方，方便锯片的取放，电气箱用于控制丝杠步进电机和锯片步进电机的转动；在本发明专利技术中，经过控制丝杠步进电机和锯片步进电机来控制磨齿深度和齿间距，该磨齿辅助系统与磨齿设备分开设置，结构相对比较简单，维修方便，成本低；代替人工磨齿，使加工质量较高，可适配多种具有磨齿功能的设备。有磨齿功能的设备。有磨齿功能的设备。

  [0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。在工业生产的全部过程中，常用到锯片进行切割操作，例如在膨胀螺栓生产过程中，需要用小型或微型锯片对膨胀螺栓管套进行四口切割，由于对膨胀螺栓管套进行四口切割时对锯片的磨损速度较快，要一直更换新锯片，以保证生产的正常进行。生产的全部过程损耗大量锯片，因此导致工业生产对于锯片的需求较大。[0003]目前对锯片的磨齿加工一般采取两种方式，一种是采用一体化的锯片磨齿机，由于采用采用一体化的结构且维修困难，因此导致生产所带来的成本较高，当锯片磨齿机出现一些明显的异常问题时，往往需要停机维修很久，不仅维修费用较高，且严重影响生产进度；同时由于整体较大，容易受场地限制，且调整位置困难。另一种是人工操控磨齿砂轮机来进行手动锯齿打磨，人工打磨锯齿会出现锯片锯齿前角、后角等角度偏差，使得实际使用锯片时效率低下、没办法使用等严重后果。

  [0004]针对现存技术存在的以上问题，本专利技术的要解决的技术问题是：现有锯片磨齿方式存在加工成本高或加工质量差的问题。[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种微型锯片自动磨齿辅助系统，包括底板、电气箱、进刀结构和锯片夹紧结构。[0006]所述底板水平设置，所述电气箱和进刀结构均设置在底板的上侧面，所述进刀结构包括丝杠导轨、丝杠步进电机、载物板和锯片步进电机，所述丝杠步进电机和锯片步进电机分别与电气箱电连接。[0007]所述丝杠导轨沿前后方向固定设置在底板上，所述丝杠步进电机沿前后方向固定设置在底板上，丝杠步进电机的输出轴与丝杠导轨的丝杠的一端固定连接。[0008]所述载物板水平位于丝杠导轨的上方，载物板的下侧面与丝杠导轨的螺母座固定连接，所述锯片步进电机竖直向上固定设置在载物板上。[0009]所述锯片夹紧结构包括下夹紧块、上夹紧块、立柱、摇臂和夹紧件。[0010]所述下压紧块水平位于锯片步进电机的上方，下压紧块的下侧面与锯片步进电机的输出轴固定连接；所述立柱竖直固定设置在载物板上，所述摇臂水平位于立柱上方，摇臂的一端与立柱上端转动连接，摇臂的另一端与夹紧件固定连接。[0011]所述夹紧件位于下夹紧块的上方，夹紧件包括壳体、滑块、压紧弹簧和拉杆。[0012]所述壳体为薄壁圆柱体结构，壳体竖直设置，壳体与摇臂固定连接，所述滑块位于壳体内，滑块与壳体内壁滑动配合，滑块可沿竖直方向滑动，所述拉杆竖直位于壳体上方，拉杆的下端穿过壳体顶壁与滑块固定连接，拉杆与壳体滑动配合，所述压紧弹簧套设在拉杆上，压紧弹簧的上下两端分别与壳体顶壁和滑块的上侧面相抵。[0013]所述上压紧块位与下夹紧块与壳体之间，上压紧块的上端穿过壳体底面与滑块固定连接，上压紧块与壳体滑动配合。[0014]夹紧结构对锯片进行夹紧，锯片步进电机带动下夹紧块转动，从而带动锯片缓慢转动便于配合砂轮磨齿机等设备对锯片进行磨齿加工；丝杠步进电机驱动丝杠导轨，丝杠导轨通过载物板带动锯片步进电机和夹紧结构前后运动，以此来实现锯片磨齿加工中的进刀动作；电气箱经过控制丝杠步进电机和锯片步进电机来控制磨齿深度和齿间距；该磨齿辅助系统与磨齿设备分开设置，结构相对比较简单，体积小，维修方便，成本低；代替人工磨齿，使加工质量较高，可适配多种具有磨齿功能的设备。[0015]作为优选，所述下夹紧块的上侧面具有凸起圆柱，所述凸起圆柱与锯片步进电机共轴线，所述上夹紧块的下侧面具有圆形凹槽，所述圆形凹槽可与下夹紧块上侧面的凸起圆柱间隙配合。[0016]将锯片放置到下夹紧块上时，下夹紧块上的凸起圆柱穿过锯片中间的通孔，方便对锯片做定位，上下夹紧块通过凸起圆柱和圆形凹槽的配合，避免上加紧块在转动过程中发生偏移，从而避免锯片轴线与锯片步进电机轴线出现偏差，导致磨齿加工质量降低。[0017]作为优选，所述载物板包括防尘框和连接板；所述防尘框为薄壁矩形体结构，防尘框的底面开口，所述丝杠导轨和丝杠步进电机均位于防尘框内，防尘框的顶壁与丝杠导轨的螺母座固定连接，所述连接板水平位于防尘框外侧，连接板一侧与防尘框侧壁固定连接，连接板可在底板上滑动。[0018]载物板由防尘框和连接板组成，防尘框将丝杠导轨遮住避免在磨齿加工中，加工碎屑进入丝杠导轨中导致丝杠导轨卡死损坏，提高该磨齿辅助系统的稳定性；连接板与底板滑动连接，降低重心，连接板由底板提供支撑力，避免在加工时丝杠导轨承受较大载荷，提高该磨齿辅助系统的可靠性。[0019]作为优选，所述底板上侧面沿前后方向设有滑轨，所述连接板下侧面与滑轨的滑座固定连接。[0020]连接板与底板通过滑轨实现滑动连接，避免连接板与底板非间接接触而导致滑动时摩擦力较大，来保证磨齿加工中齿深的精确性。[0021]作为优选，所述拉杆上方设有提升纽，提升纽呈喇叭状，提升纽直径大的一端朝上，提升纽直径小的一端与拉杆上端固定连接。[0022]通过在拉杆的上方设置提升纽，当前锯片加工完成后，要换掉新的未磨齿锯片时，通过提升纽向上拉动拉杆更加省力方便，提高了该磨齿辅助系统的实用性。[0023]作为优选，所述下压紧块的上侧面和上压紧块的下侧面均设有防滑垫圈。[0024]通过设置防滑垫圈，增强夹紧结构对于锯片的夹紧效果，避免磨齿加工中因锯片受力发生转动而导致加工失败的现象。[0025]作为优选，所述底板下侧面设有多个锁紧万向脚轮。[0026]通过在底板下侧面设置带有锁紧功能的万向脚轮，方便该磨齿辅助系统的搬运，增强该辅助磨齿结构的灵活性，便于使用时的灵活布置。[0027]相对于现存技术，本专利技术至少具有如下优点：1.本专利技术中，夹紧结构对锯片进行夹紧，锯片步进电机带动下夹紧块转动，从而带动锯片缓慢转动便于配合砂轮磨齿机等设备对锯片进行磨齿加工；丝杠步进电机驱动丝杠导轨，丝杠导轨通过载物板带动锯片步进电机和夹紧结构前后运动，以此来实现锯片磨齿加工中的进刀动作；电气箱经过控制丝杠步进电机和锯片步进电机来控制磨齿深度和齿间距；该磨齿辅助系统与磨齿设备分开设置，结构相对比较简单，体积小，维修方便，成本低；代替人工磨齿，使加工质量较高，可适配多种具有磨齿功能的设备。[0028]2.本专利技术中，将锯片放置到下夹紧块上时，下夹紧块上的凸起圆柱穿过锯片中间的通孔，方便对锯片做定位，上下夹紧块通过凸起圆柱和圆形凹槽的配合，避免上加紧块在转动过程中发生偏移，从而避免锯片轴线与锯片步进电机轴线出现偏差，导致磨齿加工质量降低。[0029]3.本专利技术中，载物板由防尘框和连接板组成，防尘框将丝杠导轨遮住避免在磨齿加工中，加工碎屑进入丝杠导轨中导致丝杠导轨卡死损坏

  1.一种微型锯片自动磨齿辅助系统，其特征是：包括底板（8）、电气箱（15）、进刀结构和锯片夹紧结构；所述底板（8）水平设置，所述电气箱（15）和进刀结构均设置在底板（8）的上侧面，所述进刀结构包括丝杠导轨（5）、丝杠步进电机（7）、载物板和锯片步进电机（10），所述丝杠步进电机（7）和锯片步进电机（10）分别与电气箱（15）电连接；所述丝杠导轨（5）沿前后方向固定设置在底板（8）上，所述丝杠步进电机（7）沿前后方向固定设置在底板（8）上，丝杠步进电机（7）的输出轴与丝杠导轨（5）的丝杠的一端固定连接；所述载物板水平位于丝杠导轨（5）的上方，载物板的下侧面与丝杠导轨（5）的螺母座固定连接，所述锯片步进电机（10）竖直向上固定设置在载物板上；所述锯片夹紧结构包括下夹紧块（2）、上夹紧块（3）、立柱（14）、摇臂（13）和夹紧件（4）；所述下压紧块（2）水平位于锯片步进电机（10）的上方，下压紧块（2）的下侧面与锯片步进电机（10）的输出轴固定连接；所述立柱（14）竖直固定设置在载物板上，所述摇臂（13）水平位于立柱（14）上方，摇臂（13）的一端与立柱（14）上端转动连接，摇臂（13）的另一端与夹紧件（4）固定连接；所述夹紧件（4）位于下夹紧块（2）的上方，夹紧件（4）包括壳体（41）、滑块（42）、压紧弹簧（43）和拉杆（44）；所述壳体（41）为薄壁圆柱体结构，壳体（41）竖直设置，壳体（41）与摇臂（13）固定连接，所述滑块（42）位于壳体（41）内，滑块（42）与壳体（41）内壁滑动配合，滑块（42）可沿竖直方向滑动，所述拉杆（44）竖直位于壳体（41）上方，拉杆（44）的下端穿过壳体（41）顶壁与滑块固定连接，拉杆（44）与壳体（41）滑动配合，所述压紧弹簧（43）套设在拉杆（...