刀架上刀具绷簧夹头后,在刀架方位插销状况处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀滚动长轴微调设备手柄,便刀具渐渐向左方向磨削行进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量运用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮外表的办法, 这样可防止将砂轮磨出沟痕来,正常的状况开扁尺度Z后精磨要确保留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM(图2).;
松开水平锁紧手柄,滚动水平刀架反转设备到1/2刀具锥角核算度数(如:要磨60°的锥尖刀,有必要滚动到30°-经历视点5°=25°的方位)锁死,调整刀架方位插销为未刺进槽内的自在状况时,左手均匀滚动长轴微调设备手柄,在刀具渐渐向左方向磨削行进的一起,右手均匀滚动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能彻底将刀尖磨尖,有必要留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序Z好选用320#金刚石精加工砂轮.
调整刀架分度回旋扭转到原定基准线度槽线格槽使刀具开扁面水平向上方位. 再调整刀架分度盘向右滚动2格为槽线上方位,使插销状况锁紧使刀具固定不能滚动,此刻左手均匀滚动长轴微调设备,便刀架渐渐向左方向磨削行进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.
注:本初加工工序Z好选用320#-400#金刚石精加工砂轮.如需更好的外表上的质量可用600#-1200#金刚石超精加工砂轮
在确认磨好切削刃口部分a点今后, 拉提插销到方位2上, 使刀架滚动方位刀具能在限位块180内滚动, 加工c点和超越b点反转磨出后刀背, 这样顺时针右手均匀滚动刀架螺母手柄一起少数左手均匀滚动长轴微调设备,便刀架渐渐向左方向磨削行进使刀具后刀面滚边磨出.
刀具磨成型后,松开锁紧刀架收紧螺母手柄使刀具处于松开状况把它从绷簧夹头中取出,用双手抓住刀柄部分,垂直于砂轮端面仰20-30°后角把刀尖在砂轮端面上轻抛一下一起顺时针一转即可,主要是操控实践加工对刀宽度的要求,一般为:0.1—0.2MM.(这个技能对熟练工人很简单,但初学者要多试几回).
注:本初加工工序Z好选用320#-400#金刚石精加工砂轮. 如需更好的外表上的质量可用600#-1200#金刚石超精加工砂轮
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